Ультразвуковой метод неразрушающего контроля
Ультразвуковой метод неразрушающего контроля применяется для проверки целостности сварных соединений металлических деталей. Такая проверка важна для обеспечения безопасности во время эксплуатации изделий и конструкций со сварными швами. Метод ультразвуковой дефектоскопии показывает наиболее точные результаты, превосходя все прочие методы проверки.
Ультразвуковая дефектоскопия основана на том, что колебания высокой частоты способны проникать вглубь металла и отражаться от поверхности царапин, пустот и прочих неровностей. Для проверки целостности сварного шва, на него направляют диагностическую волну частотой около 20 тысяч Гц. При наличии какого-либо дефекта, волна начинает отклоняться от своего нормального распространения. По характеру этих отклонений можно определить параметры дефекта. Расстояние до повреждения определяется по времени прохождения волны через материал. По амплитуде отклонения можно вычислить размер
дефекта.
Существуют различные типы приборов для осуществления ультразвукового контроля. Выбор того или иного оборудования обусловлен параметрами исследуемого материала, такими как его толщина, марка, текстура поверхности, предполагаемый размер дефектов и т.д. Ультразвуковой метод контроля имеет ряд преимуществ перед другими способами диагностики. К ним можно отнести: - Максимальная точность результата. - Относительно низкая стоимость оборудования. - Безопасность для специалиста, проводящего исследование (в отличии, например, от рентгеновской диагностики). - Компактность ультразвуковых дефектоскопов, что позволяет проводить исследования в любом месте, где это необходимо. - Технология контроля не требует прекращения эксплуатации прибора или детали. - Диагностика проводится без повреждений исследуемого объекта. Ультразвуковой контроль должен проводиться только подготовленными специалистами с использованием оборудования, подобранного с учетом параметров исследуемого объекта. Кроме того, при проведении диагностики применяются некоторые вспомогательные средства. Также важным моментом является подготовка поверхности объекта к проведению диагностики. Своевременное выявление дефектов сварных швов путем ультразвуковой диагностики позволяет избежать серьезных повреждений оборудования, поэтому очень важно проводить диагностику с периодичностью, установленной для данного типа материалов.
Ультразвуковая дефектоскопия основана на том, что колебания высокой частоты способны проникать вглубь металла и отражаться от поверхности царапин, пустот и прочих неровностей. Для проверки целостности сварного шва, на него направляют диагностическую волну частотой около 20 тысяч Гц. При наличии какого-либо дефекта, волна начинает отклоняться от своего нормального распространения. По характеру этих отклонений можно определить параметры дефекта. Расстояние до повреждения определяется по времени прохождения волны через материал. По амплитуде отклонения можно вычислить размер
дефекта.
Существуют различные типы приборов для осуществления ультразвукового контроля. Выбор того или иного оборудования обусловлен параметрами исследуемого материала, такими как его толщина, марка, текстура поверхности, предполагаемый размер дефектов и т.д. Ультразвуковой метод контроля имеет ряд преимуществ перед другими способами диагностики. К ним можно отнести: - Максимальная точность результата. - Относительно низкая стоимость оборудования. - Безопасность для специалиста, проводящего исследование (в отличии, например, от рентгеновской диагностики). - Компактность ультразвуковых дефектоскопов, что позволяет проводить исследования в любом месте, где это необходимо. - Технология контроля не требует прекращения эксплуатации прибора или детали. - Диагностика проводится без повреждений исследуемого объекта. Ультразвуковой контроль должен проводиться только подготовленными специалистами с использованием оборудования, подобранного с учетом параметров исследуемого объекта. Кроме того, при проведении диагностики применяются некоторые вспомогательные средства. Также важным моментом является подготовка поверхности объекта к проведению диагностики. Своевременное выявление дефектов сварных швов путем ультразвуковой диагностики позволяет избежать серьезных повреждений оборудования, поэтому очень важно проводить диагностику с периодичностью, установленной для данного типа материалов.